Dit artikel heb ik geschreven om de stroom van copy-paste teksten over messenstaal te doorbreken. In de teksten die van de ene website naar de andere worden gekopieerd, komen vaak dezelfde fouten en onnauwkeurigheden voor. Ik verkoop geen messen, maar ik gebruik ze wel. Toen ik jonger was, was ik kok en had ik altijd interesse in dit onderwerp. Later werd ik ingenieur. Daarom ziet u deze tekst.
Table of Contents
Hardheid en sterkte:
De hardheid van staal is niet het enige aspect dat in overweging moet worden genomen bij de aankoop van een keukenmes. Een te harde staalsoort zonder toevoegingen die zorgen voor impactbestendigheid is niet praktisch, omdat het heel snel kan afbrokkelen. De ideale combinatie is een lemmet met hoge hardheid en hoge sterkte. Bijvoorbeeld,stalen.Aogami Blueи.ZDP-189zijn ideale staalsoorten voor keukenmessen vanuit dit perspectief.
Het is echter belangrijk te begrijpen dat een echte professionele kok in een echte keuken waarschijnlijk niet werkt met messen van Aogami Blue staal of ZDP-189 of andere soorten staal. Al deze “professionele messen” van verschillende exotische legeringen zijn een luxe-element voor huishoudens en hun belangrijkste doel (naast het verrijken van de producenten van deze messen) is om plezier te brengen in het gebruik ervan, en niet om de kok te helpen geld te verdienen voor zijn levensonderhoud.
Precies daarom zijn alle dure messen vervaardigd met aandacht voor design en uiterlijk. Soms gaat dit tot het absurde. Je zult geen mes van dure Japanse staal vinden met een “normale” Europese handgreep en zonder allerlei secundaire franje zoals een speciaal ruw gemaakte rug of andere versieringen om “authenticiteit” toe te voegen. Een eenvoudige kok, een jongen zonder hogere opleiding en zonder hoog salaris, die de hele dag staat, in de hitte en/of vochtigheid, heeft helemaal geen mes nodig dat je niet kunt laten vallen, waarvan je de handgreep niet nat mag maken en dat gemakkelijk gestolen kan worden.
Hardheid volgens Rockwell— dit is een maat voor de hardheid van materialen, bepaald volgens de test op hardheid Volgens Rockwell. In deze test wordt “hardheid” geïnterpreteerd als “weerstand tegen gelokaliseerde indrukking”. De hardheid wordt bepaald aan de hand van de relatieve diepte van de indrukking van een stalen, hardmetalen bol of diamantconus in het oppervlak van het te testen materiaal.
De hardheid volgens de Rockwell-schaal wordt uitgedrukt in een dimensieloos getal, dat wordt gemeten volgens een bepaalde schaal. Er zijn verschillende schalen (A…V) voor verschillende soorten materialen en verschillende testomstandigheden. Bijvoorbeeld, schaal C wordt veel gebruikt voor harde materialen. сталей Andere vaak gebruikte schalen zijn R en M. Hoe hoger het getal op deze schaal, hoe harder het materiaal. De hardheid volgens Rockwell wordt bijvoorbeeld genoteerd als 61 HRC (61 op de schaal).С.hardheid volgensRockwell )Текст для перевода: ..
Met elke twee graden hardheid volgens de Rockwell-schaal zal een mes de scherpte ongeveer twee keer zo lang behouden. Zo zal een mes met 52 HRC ongeveer een week scherp blijven, terwijl een mes met 62 HRC de scherpte ongeveer 12 maanden zal behouden bij regelmatig gebruik.
In Europese messen (Sabatier, Gude, Zwilling, Helkels&Wusthof, Messermeister, enz.) worden zachtere staalsoorten met een laag koolstofgehalte gebruikt, maar met een goede slagvastheid. Op professionele Europese keukens is het gebruikelijk om messen dagelijks of meerdere keren per dag te slijpen. Goedkope Chinese messen (meestal verkocht in blokken) hebben een hardheid van ongeveer 52 HRC. Hierdoor behouden deze messen hun scherpte minder goed en moeten ze vaker worden geslepen dan Japanse messen van harder staal. De bekendste Japanse fabrikant van koks- en koksmes.Globalmaakt gebruik van Cromova-staal met een hardheid van 58 HRC, wat in vergelijking met andere bekende Japanse merken relatief zacht staal is. Tussen Japanse messen zijn er ook aanzienlijke verschillen, maar ze zijn niet te vergelijken met Europese messen van staal van mindere kwaliteit (<56 HRC).
Er zijn messen vanHenkel (Myabi)met een hardheid van 61 of 66 HRC, maar dit zijn messen uit Japan die worden geproduceerd namensHenkel. Dergelijke producenten, zoalsCold Steel, Fällknivenи.Spyderco(fabrikanten van zakmessen) produceren ook hun beste messen in Japan.
Tegenwoordig zijn er veel fabrikanten die hun messen in China produceren. Ze importeren staal uit Japan (meestal meerlaags staal met VG-10 in de kern), dat vervolgens door goedkope Chinese arbeiders wordt verwerkt tot koksmes. De prijs is zeer interessant, maar helaas laat de afwerking, polijsten en het materiaal van het handvat vaak te wensen over. De kwaliteit is niet stabiel. Door een slecht begrip van de smidstechnologie worden deze messen vaak verkeerd gehard en worden ze geslepen op slijpstenen zonder waterkoeling. Dit verwarmt het staal te veel en vermindert de hardheid volgens de Rockwell-schaal. Staal VG-10 in Japanse messen kan een hardheid hebben van 60 tot 61 HRC. In Chinese messen kan dit veel lager zijn, wat ze niet harder maakt dan gewone messen voor de helft van de prijs.
Over staal
Koolstofstaal in het algemeen
Koolstofstaal is per definitie een type staal met een koolstofgehalte van 0,05% tot 2,1%. Echter, we zien vaak dat fabrikanten voor hun gemak alles wat geen roestvrij staal is, hernoemen naar koolstofstaal. Koolstof is het element dat een mes hardheid geeft. Alle andere toevoegingen maken het staal vaak roestbestendiger of sterker, maar dit gaat ten koste van de hardheid. En hoe harder het mes, hoe dunner het kan worden geslepen en hoe scherper het mes kan worden gemaakt. Deze hardheid gaat echter vaak gepaard met gevoeligheid voor roest en hoge brosheid. Een echt goed koolstofstaal is dus een ideale balans tussen een hoog koolstofgehalte en minimale toevoegingen van elementen zoals kobalt, molybdeen of vanadium.
Koolstofstaal is een populaire keuze voor robuuste messen en goedkopere opties. Vroeger was koolstofstaal veel sterker, duurzamer en gemakkelijker te slijpen dan roestvrij staal. Dit is niet meer het geval met de opkomst van moderne legeringen in de metallurgie, zoals bijvoorbeeld poederstaal VG-10 en SG-2. Deze hoogwaardige roestvrijstalen legeringen hebben nu alle voordelen, waaronder hardheid, impactsterkte en corrosieweerstand, en hebben de beperkingen van koolstofstaal overtroffen. In koolstofstalen ontbreekt de toevoeging van chroom, zoals in roestvrij staal, wat ze zeer gevoelig maakt voor corrosie.
Koolstofstalen bevatten minder koolstof dan typische roestvrijstalen, maar dit is het belangrijkste element van de legering. Ze zijn homogener dan roestvrijstalen en andere hooggelegeerde stalen, omdat carbiden alleen in zeer kleine insluitsels in het ijzer aanwezig zijn. Gewoonlijk is het materiaal iets harder dan standaard roestvrijstalen, zoals ST-304 (behalve bij hoogwaardige legeringen), wat hen in staat stelt om scherpere en gelijkmatigere snijkanten te behouden zonder te buigen bij contact met harde materialen. Maar ze slijten sneller door wrijving, omdat ze geen harde insluitsels hebben die wrijving kunnen weerstaan. Dit maakt ze ook gemakkelijker om te slijpen, maar minder bestand tegen afschilferen. Het enige voordeel dat koolstofstaal momenteel heeft ten opzichte van hoogwaardige roestvrijstalen legeringen, zijn de productiekosten. Dit staal is veel goedkoper om te produceren. Daarom zijn messen van koolstofstaal meestal niet duur.
Je kunt vaak ontdekken dat koks in kantines, restaurants en vleesafdelingen van supermarkten werken met messen van koolstofstaal, gemaakt van staalplaten (geen gesmeed staal). Ten eerste omdat het goedkoop is. In een professionele omgeving is er niet één mes en, om hygiënische redenen en om tijd te besparen op grondige reiniging, heeft elk type product zijn eigen mes, dat er hetzelfde uitziet als andere messen, maar met een aanduiding zoals RS – Rauwe vis of MV – Gekookt vlees of OS – Rauwe groenten, enzovoort. Alleen een geestelijk ongezonde eigenaar van een restaurant zou 7-8 identieke luxe messen van elk type voor elke kok aanschaffen. Je kunt zien hoe koks hun messen voortdurend slijpen met een slijpstaaf. Professionals zien er geen probleem in om voor elke benadering van hun werkplek de snijkant van hun mes bij te werken met een beweging die ze tot in de puntjes beheersen. Ook laat een professionele kok zijn mes nooit roesten; hij wast het, veegt het af, smeert het lichtjes in met ongezouten voedselvet en legt het op zijn plek, gemarkeerd zoals het mes, bijvoorbeeld “GV – Gekookte vis”.
Door constante slijping slijten messen van koolstofstaal, waardoor het lemmet dunner wordt en geleidelijk dikker wordt bij de handgreep. Dit heeft geleid tot de opkomst van een consumentens stereotype dat een mes van deze vorm als “scherper” wordt beschouwd. Messen die van tevoren in deze vorm zijn gemaakt, worden door marketeers “ontbeende” messen genoemd, hoewel het enige wat van een ontbeend mes wordt verwacht, een korte lengte in combinatie met enige flexibiliteit van het lemmet is, wat het ontbeinen vergemakkelijkt. In werkelijkheid is een sterk geslepen mes (of een mes dat door een marketeer is ontworpen) gewoon niet meer geschikt voor iets anders dan ontbeinen, omdat het niet meer vlak op de snijplank kan liggen. Als je afbeeldingen zoekt met de zoekterm “ontbeend mes”, zul je begrijpen wat het verschil is tussen een normaal ontbeend mes, kort en dun, en een “rokers” ontbeend mes, dat eruitziet als een geslepen mes met een ongepaste en technologisch onverklaarbare bolster aan het begin van de hak van het lemmet.
Roestvrij staal in het algemeen
Roestvrij staal is een verzamelnaam voor alle soorten staal die niet meer dan 1,2% koolstof en minstens 11% chroom bevatten. Door deze toevoeging van chroom is de kans op roestvorming veel kleiner. De toevoeging van chroom beïnvloedt de hardheid van het staal. Om dit staal echter geschikt te maken voor gebruik als messtaal, zijn er elementen zoals vanadium, molybdeen, titanium, stikstof of silicium aan toegevoegd. Dit maakt het staal vaak harder en slijtvaster.
Een keukenmes van koolstofstaal en het bijbehorende onderhoud is niet voor iedereen. Daarom is de keuze voor roestvrij staal geen slechte keuze. Tegenwoordig zijn er roestvrijstalen die harder en slijtvaster zijn dan sommige koolstofstalen. Keukenmessen van roestvrij staal zijn gemakkelijker te onderhouden, maar er is altijd een kans op roestvorming.
Super roestvrij staal
Stalen van deze categorie hebben een veel hogere weerstand tegen het ontstaan van vlekken en corrosie dan gewone roestvrijstalen. Deze stalen zijn austenitisch en niet-magnetisch. Ze worden gebruikt in messen die bedoeld zijn voor gebruik in agressieve, hoogcorrosieve omgevingen, zoals zout water, en in gebieden met een hoge luchtvochtigheid, zoals tropische bossen, moerassen, enzovoort. Deze stalen kunnen tussen de 26% en 42% chroom bevatten, evenals tussen de 10% en 22% nikkel en tussen de 1,5% en 10% titanium, tantalum, vanadium, niobium, aluminium, silicium, koper of molybdeen, enzovoort, of hun combinaties.
- H1 productie Myodo Metals, Japan. Wordt gebruikt door Spyderco in hun messen voor zoutwater en duiken. Benchmade heeft het ook gebruikt, maar later vervangen door X15TN.
- X15Tn, Franse staal, gepatenteerd door Aubert & Duval, oorspronkelijk ontwikkeld voor de medische industrie en kogellagers voor straalmotoren. Volgens het bedrijfsdocument voldoet het aan de norm EN 1.4123 (aanduiding X40CrMoNV16-2) en UNS42025. Dit is een martensitisch roestvrij staal met een hoog stikstofgehalte, opnieuw gesmolten om een optimale structuur en eigenschappen te verkrijgen. Het wordt door Benchmade gebruikt in hun messen voor zoutwater / duiken.
- Vanax, geproduceerd door Uddeholm, is een relatief nieuwe staalsoort voor messen van poedermetallurgie van de 3e generatie, waarin koolstof grotendeels is vervangen door stikstof. Dit resulteert in een staal met uitzonderlijke corrosieweerstand, uitstekende snijkantbestendigheid, maar het is tegelijkertijd vrij gemakkelijk opnieuw te slijpen. Het bevat een relatief groot volume carbiden om de abrasieve snijkant vast te houden.
- LC200N (ook bekend als Z-FiNit, Cronidur30, N360), geproduceerd door Zapp Precision Metals, is een gereedschapsstaal met een hoog stikstofgehalte die uitstekende corrosieweerstand vertoont in combinatie met een hoge slagvastheid, zelfs bij hardheden tot 60 HRc. Spyderco gebruikt deze staal in verschillende van zijn messen.
Damaststaal
Damaststaal is eigenlijk geen soort staal, maar het is zeer populair geworden en wordt steeds vaker gebruikt voor het maken van keukenmessen. Damaststaal bestaat meestal uit twee verschillende soorten staal met een verschillend percentage koolstof. Deze twee soorten staal worden om de beurt gesmeed bovenop elkaar. Na het smeden wordt het lemmet geëtst, zodat het staal met een hoog koolstofpercentage donkerder wordt. Het staal met een laag koolstofpercentage blijft licht. Dit creëert een mooi contrast, waarbij alle lagen goed zichtbaar zijn.
Legerende additieven
- verhoogt de randhechting en verbetert de treksterkte.
- verhoogt de hardheid en verbetert de slijtvastheid en weerstand tegen slijtage.
- verlaagt de plasticiteit naarmate de hoeveelheid toeneemt
- zorgt voor hardbaarheid.
- verhoogt de hardheid, treksterkte en impacttaaiheid.
- verhoogt de weerstand tegen corrosie, verhitting en slijtage.
- meer dan 11% maken staal “roestvrij”, wat de vorming van een oxidecoating veroorzaakt.
- Carbide-inclusies verminderen slijtage, maar het materiaal wordt zelf zachter.
- verhoogt de sterkte en hardheid, staat verharding bij hogere temperaturen toe.
- versterkt de individuele effecten van andere elementen in complexere stalen.
- verhoogt de weerstand tegen verhitting en corrosie.
- verhoogt de corrosieweerstand.
- verhoogt de hardheid, slijtvastheid en treksterkte.
- het ontgassen en ontgassen om zuurstof uit de gesmolten metaal te verwijderen.
- in grote hoeveelheden verhoogt het de hardheid en broosheid.
- verhoogt of verlaagt de corrosieweerstand, afhankelijk van het type en de kwaliteit van staal of roestvrij staal.
- verhoogt de sterkte, hardheid, hardenbaarheid en slagvastheid.
- verbeterd de bewerkbaarheid en de corrosieweerstand.
- Voegt stijfheid toe.
- Verhoogt de corrosie- en hittebestendigheid.
- De hardheid verminderen.
- Overmatige aanwezigheid voorkomt het harden tijdens de warmtebehandeling.
- Beperkt de groei van carbidekorrels.
- Verhoogt de verwerkbaarheid.
- Creëert de hardste carbide.
- Verhoogt de sterkte, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid en slagvastheid.
- Vervangt koolstof in het kristalrooster. Het stikstofatoom zal functioneren als een koolstofatoom, maar biedt ongebruikelijke voordelen op het gebied van corrosieweerstand.
- Verbetert de sterkte, bewerkbaarheid en hardheid.
- Verhoogt de broosheid bij hoge concentraties.
- Verhoogt de sterkte, warmte- en corrosiebestendigheid.
- Het ontzuurt en degasifieert om zuurstof uit de gesmolten metaallegering te verwijderen.
- Verbetert de verwerkbaarheid bij toevoeging in kleine hoeveelheden.
- Het wordt meestal als een verontreinigende stof beschouwd.
- Verhoogt de corrosie- en hittebestendigheid, sterkte, plasticiteit en slagvastheid.
- Voegt sterkte, slagvastheid toe en verbetert de hardbaarheid.
- Behoudt zijn hardheid bij verhoogde temperaturen.
- Verhoogt de corrosie- en hittebestendigheid.
- verhoogt de sterkte, impactvastheid, warmtebestendigheid en corrosieweerstand, en vermindert ook het gewicht.
- verhoogt de hardheid en slijtvastheid, als er stikstof of koolstof op het oppervlak van de legering aanwezig is.
- Verhoogt de sterkte, slijtvastheid en vergroot de impactsterkte.
- Verbetert de corrosieweerstand door de vorming van een oxidecoating te bevorderen.
- Carbide-inclusies zijn zeer hard.
- Lieve.
- Verhoogt de weerstand tegen afschilferen.
Roestvrij staal en roestend staal voor messen
Roestvrij staal voor messen is niet zo goed als roestende staal voor messen uit poedermetallurgie. Ik zal uitleggen waarom, en ook welke trucs in het ontwerp van staal kunnen worden gebruikt om roestvrijstalen messen net zo goed te maken als hun roestende tegenhangers.
Wat is roestvrij staal?
De definitie van roestvrij staal is verrassend vaag. Soms wordt een minimumpercentage chroom opgegeven, bijvoorbeeld 10,5, 11 of 12% (afhankelijk van wat je leest). Chroom vormt een oxide laag op het oppervlak van de staal, die de vorming van roest voorkomt. Deze definities hebben echter meestal betrekking op laaggelegeerd roestvrij staal. In de wereld van gereedschapsstalen en roestvrijstalen messtalen is de invloed van andere elementen zeer belangrijk. Als meest voorkomende voorbeeld is staal D2 met ongeveer 12% chroom geen roestvrij staal, omdat het hoge koolstofgehalte betekent dat er veel chroomcarbiden worden gevormd. Wanneer chroom in de vorm van carbiden aanwezig is, kan het geen oxide op het oppervlak vormen, omdat het al met koolstof is gebonden.
Roestvrij staal heeft de voorkeur in messen, omdat ze minder onderhoud vereisen om roest te voorkomen. Echter, zelfs als we cosmetica en onderhoud negeren, kunnen de snijkanten hun scherpte verliezen door corrosie. In het bijzonder zijn grote messenfabrikanten die seriemessen produceren geneigd roestvrij staal te gebruiken, omdat de gemiddelde consument verwacht dat een mes van roestvrij staal is.
Koolstofstaal versus roestvrij staal
Soms noemen enthousiastelingen van messen elke staal die geen roestvrij staal is “koolstofstaal”. Echter, koolstofstaal behoort tot een speciale categorie van staal, die alleen is gelegeerd met koolstof, mangaan en silicium. Dit zijn staalsoorten zoals 1084, 1095, W1 en White #1. Stalen met enige toevoeging van legeringselementen worden “gelegeerd staal” genoemd, waaronder 52100 en 5160. Stalen met een nog grotere toevoeging van legeringselementen worden “gereedschapsstalen” genoemd, en soms ook “hooggelegeerde gereedschapsstalen”, dat wil zeggen feitelijk elke andere niet-roestvrij gereedschapsstaal, zoals A2, D2, CPM-10V, Vanadis 8, enzovoort. Sommige stalen bevinden zich ergens in het midden, omdat ze de aanduiding gereedschapsstaal krijgen, zoals O1 of L6, hoewel ik deze soorten als gelegeerd staal zou beschouwen. Of zelfs W1, dat zowel gereedschapsstaal als eenvoudig koolstofstaal is.
Vergelijking van de samenstellingen van verschillende staalsoorten
| Staal. | C. | Mn. | Si. | Cr. | Mo. | V. | W. | Co. | Ni. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Koolstofstaal | |||||||||
| 1084. | 0.84. | 0.75. | 0.3. | ||||||
| 1095. | 0.95. | 0.4. | 0.3. | ||||||
| W1. | 1. | 0.25. | 0.25. | ||||||
| White #1 | 1.3. | 0.25. | 0.15. | ||||||
| Legeringen staal | |||||||||
| 52100. | 1.05. | 0.35. | 0.25. | 1.5. | |||||
| 15N20. | 0.75. | 0.4. | 0.25. | 2. | |||||
| 5160. | 0.6. | 0.85. | 0.25. | 0.8. | |||||
| Lagelegerde gereedschapsstalen | |||||||||
| O1. | 0.9. | 1.25. | 0.3. | 0.5. | 0.5. | ||||
| L6. | 0.75. | 0.7. | 0.25. | 0.8. | 0.3. | 1.5. | |||
| Hooggelegeerde gereedschapsstalen | |||||||||
| A2. | 1. | 0.85. | 0.25. | 5.25. | 1.1. | 0.25. | |||
| D2. | 1.5. | 0.3. | 0.3. | 12. | 0.9. | 0.8. | |||
| CPM-10V | 2.45. | 0.5. | 0.9. | 5.25. | 1.3. | 9.75. | |||
| Vanadis 8 | 2.3. | 0.4. | 0.4. | 4.8. | 3.6. | 8. | |||
| Snijgereedschappen staal | |||||||||
| M2. | 0.85. | 0.3. | 0.3. | 4.25. | 5.5. | 2. | 6. | ||
| M4. | 1.3. | 0.3. | 0.3. | 4. | 4.5. | 4. | 5.5. | ||
| Maxamet | 2.15. | 0.3. | 0.25. | 4.75. | 6. | 13. | 10. | ||
| S390. | 1.64. | 0.3. | 0.6. | 4.8. | 2. | 4.8. | 10.4. | 8. | |
| Rex 45 | 1.3. | 0.3. | 0.5. | 4.05. | 5. | 3.05. | 6.25. | 8. | |
| Rex 121 | 3.4. | 0.5. | 0.4. | 4. | 5. | 9.5. | 10. | 9. |
Vergelijking van de samenstellingen van verschillende staalsoorten
#tablepress-2 from cache
Deze verschillende categorieën verdienen discussie, omdat, hoewel CPM-10V en 1095 geen roestvrijstalen zijn, hun eigenschappen totaal verschillend zijn. 1095 vereist waterharding of snelle olieharding om volledige hardheid te bereiken, terwijl 10V op de lucht kan worden afgekoeld en daarbij zijn hardheid verwerft. Staal 1095 bevat ijzercarbiden, die cementiet worden genoemd, die enige slijtvastheid bieden, hoewel hun hoeveelheid relatief klein is. De relatief lage hardheid van cementiet en het kleine volume ervan in staal 1095 betekent dat de slijtvastheid niet bijzonder hoog is. Aan de andere kant heeft 10V een aanzienlijke hoeveelheid van de hardere vanadiumcarbide, wat betekent dat 10V een zeer hoge slijtvastheid heeft. 1095 is gemakkelijk te bewerken door smeden vanwege het lage gehalte aan legeringselementen, terwijl 10V net zo moeilijk te bewerken zal zijn als elke roestvrijstalen.
Dat wil zeggen, “koolstofstaal” is geen eenvoudige groep staalsoorten, het omvat een breed scala aan eigenschappen, en de discussies over “roestvrij staal versus koolstofstaal” zijn een te vereenvoudigde discussie.
Ontwerpeisen
Voor sneldraadstalen is het nodig om grote hoeveelheden Mo en/of W toe te voegen om de “hete hardheid” van gereedschappen te waarborgen die op hoge snelheden werken, waar warmte vrijkomt. Mo/W betekent dat de staalsoort weerstand biedt tegen verzwakking bij verhitting. Echter, de eis voor hoge Mo/W is een constructieve beperking vanuit het oogpunt van het maximaliseren van andere eigenschappen. Zonder de vereiste Mo/W zou men kunnen veronderstellen dat men de impactsterkte en slijtvastheid beter zou kunnen optimaliseren. Hetzelfde geldt voor roestvrij staal, waarvoor een grote hoeveelheid chroom vereist is. Het toevoegen van enige andere ontwerpeis betekent dat we waarschijnlijk de eigenschappen op een ander gebied zullen beperken. Voor messtalen is een combinatie van hoge hardheid, impactsterkte en slijtvastheid vereist.
Sterkte en slijtvastheid
Een set eigenschappen die meestal tegenovergesteld zijn aan elkaar, zijn slagvastheid en slijtvastheid. Slijtvastheid wordt bepaald door de hardheid van staal, de hardheid van carbiden in staal en de hoeveelheid carbiden. Een hogere hardheid, carbiden met een hogere hardheid en een grotere hoeveelheid carbiden verbeteren de slijtvastheid. Een hogere slijtvastheid betekent dat de slijtage van de snijkant langzamer plaatsvindt, wat zorgt voor een betere behoud van de snijkant. Hier is een diagram dat de hardheid van verschillende soorten carbiden samenvat:
Soorten carbiden
| Type carbide | Formule | Hardheid (Vickers) | Hardheid (Rc) |
|---|---|---|---|
| Ijzer | Fe.3.O.4. | 1000. | 69. |
| Chroom nr. 1 | Cr.23.C.6. | 1200. | 72. |
| Molybdeen/Wolfram | M.6.C. | 1400. | 75. |
| Chroom nr. 2 | Cr.7.C.3. | 1500. | 76. |
| Chroomnitride | CrN/Cr2.N. | 1700. | 78. |
| Chroom-Vanadium | CrV.7.C.3. | 1950. | 81. |
| Wolfraam | WC. | 2600. | 86. |
| Niobium | NbC. | 2600. | 86. |
| Vanadium | VC. | 2800. | 87. |
Diagramma die de hardheid van verschillende soorten carbide samenvat.
#tablepress-1 from cache
Vanadiumcarbiden behoren tot de hardste van alle soorten carbiden, daarom hebben staalsoorten met een hoog vanadiumgehalte vaak de beste slijtvastheid en snijkantbehoud.
Vanuit het oogpunt van sterkte is meer carbide echter slecht. Carbid is hard en bros, wat bijdraagt aan een gemakkelijkere vorming van scheuren. Dit leidt tot een grotere kans op afbrokkeling, breken van de puntjes van messen, enzovoort.
Zo hebben we een fundamentele dichotomie tussen slijtvastheid en impactsterkte. Meer carbide betekent betere slijtvastheid, maar ook een lagere impactsterkte. De hardheid van het carbide heeft echter meestal geen invloed op de impactsterkte. Daarom, als we harder carbiden gebruiken (zoals vanadiumcarbide) en hun kleine afmetingen behouden, krijgen we een hogere slijtvastheid bij een bepaalde hoeveelheid carbide en dus een hogere slijtvastheid bij een bepaald niveau van impactsterkte. Stalen met de beste combinatie van impactsterkte en slijtvastheid zijn doorgaans poedermetallurgische stalen (de carbiden moeten klein zijn), die voornamelijk zijn gelegeerd met vanadiumcarbiden. Dergelijke stalen zijn onder andere CPM-1V, CPM-3V, Vanadis 4 Extra, CPM-4V, CPM-10V, K390 en Vanadis 8.
Waarom is roestvrij staal slechter?
Wanneer we een grote hoeveelheid chroom toevoegen, wordt het moeilijker om te verzekeren dat alle carbiden van vanadium zijn. In plaats daarvan leidt een hoog chroomgehalte tot de vorming van chroomcarbiden, die zachter zijn dan vanadiumcarbide, en dit resulteert in een slechtere combinatie van slagvastheid en slijtvastheid. Een hoger chroomgehalte betekent minder vanadiumcarbide voor een bepaalde hoeveelheid vanadium, en natuurlijk betekent een hoger chroomgehalte ook een grotere hoeveelheid chroomcarbide.
Een ander probleem met chroomcarbiden is dat ze in poedermetallurgie-stalen groter zijn dan vanadiumcarbiden. Zoals eerder werd uitgelegd, leiden grotere carbiden tot een lagere impactsterkte. In poedermetallurgie is de grootte van de carbiden aanvankelijk zeer klein, maar deze neemt toe als gevolg van een natuurlijk proces dat rijping van Ostwald wordt genoemd. Hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de groei van de carbiden plaatsvindt. Tijdens het consolidatieproces van het poeder (hete isostatische persing of HIP), evenals tijdens het smeden en walsen, bevindt het staal zich bij hoge temperaturen, waarbij de carbiden langzaam groeien. Chroomcarbiden zijn minder stabiel dan vanadiumcarbiden, wat leidt tot een snellere vergroting. Dit is de reden waarom CPM-D2 (chroomcarbide) grotere carbiden heeft dan Vanadis 8 (vanadiumcarbiden), hoewel beide dezelfde hoeveelheid carbide bevatten.
Vergelijking van roestvrij staal en niet-roestvrij staal
Voeg meer koolstof en vanadium toe aan roestvrij staal (meer harde carbiden), en je zult zeker beter de snijkant kunnen behouden door de impactsterkte te verlagen.
Echter, de eigenschappen van poedergebaseerde roestvaste staalsoorten zijn aanzienlijk beter. De impactsterkte van poedergebaseerde roestvaste staalsoorten verdubbelt praktisch bij een bepaald niveau van snijkantbehoud. Dit betekent dat de snijkanten met een kleinere kans zullen afbreken, hogere hardheidsniveaus kunnen worden gebruikt zonder dat de sterkte afneemt, en/of de snijkanten kunnen dunner worden geslepen voor betere snijprestaties dankzij de hogere impactsterkte en hardheid.
Het probleem is dat alle poedervormige roestvaste staalsoorten een aanzienlijke hoeveelheid chroomcarbide bevatten, niet minder dan 9-10%, en in totaal niet minder dan 15% carbiden. De aanwezigheid van meer dan 15% carbiden betekent dat de impactsterkte waarschijnlijk niet hoog zal zijn. Een hoog totaal carbidegehalte en de aanwezigheid van chroomcarbiden, die de balans tussen sterkte en snijkantbehoud verminderen in vergelijking met alle vanadiumcarbiden, betekent dat poedervormige roestvaste staalsoorten niet zo goed zijn als sommige poedervormige roestvaste staalsoorten. Poedervormige roestvaste staalsoorten zoals 3V, CPM-CruWear, Vanadis 4 Extra en CPM-M4 hebben een zeer aantrekkelijke combinatie van eigenschappen dankzij hun hoge impactsterkte bij een bepaald niveau van snijkantbehoud.
Wat kan er gedaan worden?
Een van de manieren om de eigenschappen te verbeteren, is het verminderen van de hoeveelheid chroom, zodat in plaats van chroomcarbide vanadiumcarbide wordt gevormd. Dit betekent niet noodzakelijkerwijs een verlaging van het niveau van corrosieweerstand. S110V met 15,25% chroom heeft hetzelfde niveau van corrosieweerstand als M390 met 20% Cr, omdat de totale samenstelling van belang is en niet alleen Cr. De meeste messtaalsoorten bevatten 10-13,5% Cr “in oplossing”, wat bijdraagt aan de corrosieweerstand. M390 met 20% Cr heeft dus slechts ongeveer 13% in oplossing, terwijl de rest is gebonden in carbiden. Deze feiten werden gebruikt bij de ontwikkeling van 14% Cr S90V in 1995 om de eigenschappen van vanadium-gelegeerde poedermetallurgiestalen te verbeteren in vergelijking met eerdere stalen met 16-20% Cr. Dit basisgehalte van 14% Cr werd ook gebruikt bij de creatie van S30V, S35VN en S125V. Een ander nuttig aspect is het gebruik van molybdeenlegering, die de corrosieweerstand verhoogt bij een bepaald niveau van chroomgehalte, daarom bevatten de soorten S30V, S35VN, S125V, S110V en S45VN 2% of meer Mo. S35VN heeft een uitstekende corrosieweerstand in vergelijking met S90V, ondanks dat ze beide 14% Cr bevatten, omdat S35VN een hoger molybdeenpercentage heeft.
Aan de andere kant hebben CPM-3V en CPM-CruWear zeer goede eigenschappen, ondanks het iets verhoogde chroomgehalte (7,5%). Typische roestvaste staalsoorten bevatten 4-5,5% Cr, dus we weten dat een iets hoger chroomgehalte nog steeds kan leiden tot zeer goede eigenschappen. Bijna al het chroom in CPM-3V is in oplossing, wat het corrosiebestendiger maakt dan D2 (een roestvast staal dat bekend staat om zijn goede corrosiebestendigheid). CPM-CruWear bevat een bepaalde hoeveelheid chroomcarbide, maar de hoeveelheid is klein genoeg om geen negatieve invloed op de slagvastheid te hebben. 3V en CruWear zijn zeer vergelijkbare staalsoorten, afgezien van het koolstofgehalte, wat opnieuw de belangrijkheid van het koolstofgehalte benadrukt. CPM-CruWear heeft een iets hogere hardheid dan 3V, maar zijn slagvastheid en corrosiebestendigheid nemen af door de chroomcarbides.
| Staal. | C. | Cr. | V. | Mo. | W. |
|---|---|---|---|---|---|
| 3V. | 0.8. | 7.5. | 2.75. | 1.3. | |
| CruWear | 1.1. | 7.5. | 2.4. | 1.6. | 1.15. |
#tablepress-4 from cache
Dus, met voorbeelden van verbeterde eigenschappen van roestvrijstalen met een verlaagd Cr-gehalte (14%), en aan de andere kant, roestvrijstalen met zeer goede eigenschappen met 7,5% Cr (naast een gebalanceerd koolstofgehalte), zou het mogelijk moeten zijn om staal te ontwikkelen met een tussenliggend Cr-gehalte. Als de totale samenstelling (vooral koolstof) in balans is in combinatie met 10-13% Cr, kan al het chroom tijdens de warmtebehandeling in oplossing worden gebracht, zodat alleen vanadiumcarbiden overblijven, waardoor roestvrijstalen dezelfde uitstekende eigenschappen krijgen als poeder roestvrijstalen. Experimenten zijn nodig om de grens te vinden wat betreft het chroomgehalte, waarbij koolstof in balans kan worden gebracht zodat al het chroomcarbide oplost tijdens de warmtebehandeling. Toevoegingen van molybdeen zullen ook helpen om de corrosieweerstand te verbeteren bij de gegeven hoeveelheid chroom.
Het creëren van roestvrijstalen zonder poedermetallurgie
Een andere manier om roestvrijstalen te construeren, is door het carbidegehalte op een zeer laag niveau te houden, zodat de chroomcarbiden klein blijven en de impactsterkte hoog is. De beste voorbeelden van deze aanpak zijn AEB-L, 12C27 en 14C28N. Deze staalsoorten hebben een lagere slijtvastheid en snijkantbehoud dan poeder roestvrijstalen, maar ook aanzienlijk betere impactsterkte en een zeer fijne microstructuur. Metallurgen hebben dit bereikt door de koolstof- en chroomgehaltes zorgvuldig in balans te brengen, zodat hoge hardheid en corrosieweerstand kunnen worden verkregen zonder een grote hoeveelheid chroomcarbide te vormen.
Stalen zoals AEB-L en 14C28N hebben een relatief lage snijkantbehoud, maar zijn nog steeds beter dan laaggelegeerde stalen zoals 52100 en 1095, omdat de chroomcarbiden harder zijn dan ijzercarbide (cementiet) in laaggelegeerde stalen. In dit geval heeft roestvrij staal dus eigenlijk een betere balans van eigenschappen dan “koolstofstaal”. Daarom is de discussie “roestvrij staal versus koolstofstaal” te simplistisch. Het hangt allemaal af van welke roestvrijstalen en welke koolstofstalen je bedoelt en in welke categorie van eigenschappen.
Legering met niobium
Deze roestvrijstalen met een laag carbidegehalte kunnen ook een verhoogde slijtvastheid hebben met een lichte vermindering van de impactsterkte door het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid vanadium of niobium voor een betere snijkantbehoud. De dichtstbijzijnde beschikbare staalsoort voor deze benadering is Niolox, maar helaas is de grootte van de carbiden relatief groot, waardoor de impactsterkte niet zo goed is als men zou hopen. De grootste carbiden in Niolox zijn chroomcarbiden, dus mogelijk zou de grootte van de carbiden kunnen worden verminderd met een zorgvuldiger ontwerp. Niobium is een “sterkere” carbidevormer dan vanadium, wat betekent dat het niobiumcarbiden kan vormen, zelfs in de aanwezigheid van grote hoeveelheden chroom.
Legering met niobium in poedermetalen staal
Aangezien niobiumcarbiden stabieler zijn dan vanadiumcarbiden, groeien ze ook langzamer tijdens HIP, warmwalsen, enzovoort. Dit betekent dat niobiumcarbiden zelfs kleiner zijn dan vanadiumcarbiden in het eindproduct staal. Dit werd opgemerkt bij de ontwikkeling van een gemodificeerde versie van CPM-3V met voornamelijk niobiumlegering in plaats van vanadium. Er werd ontdekt dat de carbidegrootte was afgenomen en de slagvastheid was verbeterd in de niobiumversie. Deze gemodificeerde 3V is nooit in serie geproduceerd.
| Staal. | C. | Cr. | V. | Mo. | W. |
|---|---|---|---|---|---|
| 3V. | 0.8. | 7.5. | 2.75. | 1.3. | |
| CruWear | 1.1. | 7.5. | 2.4. | 1.6. | 1.15. |
#tablepress-4-no-2 from cache
De grenzen van het niobiumgehalte in poedermetallurgie-stalen
3V was een goed doel voor het maken van een versie die gemodificeerd is met niobium, omdat het een relatief klein volume carbiden heeft en dus een relatief kleine hoeveelheid niobium nodig is. Aangezien niobium zo’n “sterke” carbidevormer is, heeft het de neiging om carbiden te vormen bij hoge temperaturen, zelfs in vloeibaar staal. Hoe meer niobium er wordt toegevoegd, hoe hoger de temperatuur voor de vorming van carbiden. Bij een bepaalde hoeveelheid niobium vormen carbiden zich in vloeibaar staal voordat het kan worden gesproeid (verhard) tot poeder. Dit leidt tot de vorming van grote carbiden, omdat de groei van carbiden snel plaatsvindt bij zo’n hoge temperatuur en in vloeistof. En dit kan zelfs leiden tot verstopping van de “dys”, waar vloeibaar staal door stromen van gasvormig stikstof gaat. Gewoonlijk beperkt dit de hoeveelheid toegevoegd niobium tot ongeveer 3% of zo. Er is echter een patent van Bohler op hoog-niobium poederstalen, die eerst worden gesproeid zonder toevoeging van koolstof, zodat in plaats van niobiumcarbide FeNb wordt gevormd. Vervolgens wordt het poeder gemengd met grafiet (koolstof) voordat het wordt geperst tot een vaste ingot.
| Staal. | C. | Cr. | Mo. | V. | N. | Nb. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M390. | 1.9. | 20. | 1. | 4. | 0.2. | |
| Patented | 1.45. | 12. | 2.2. | 0.2. | 9. |
#tablepress-5 from cache
In één van de samenstellingen werd slechts 12% Cr toegevoegd (zoals hierboven ‘Patented’), maar bij het gebruik van niobium en de juiste koolstofinhoud bevond het grootste deel van het chroom zich in oplossing na de warmtebehandeling. Ze ontdekten een verbeterde corrosieweerstand in vergelijking met M390, ondanks het relatief lage chroomgehalte, waarschijnlijk deels door het verhoogde molybdeenpercentage (in combinatie met het oplossen van al het chroom). Ook was er een verhoogde slijtvastheid dankzij het hoge Nb-gehalte. Desondanks werd de patentaanvraag voor het eerst ingediend in 2009, en we hebben tot nu toe geen producten, dus ik ben niet zeker of ze zullen verschijnen.
Deeltijdse vervanging van vanadium door niobium
Het gebruik van gedeeltelijke vervanging van vanadium door niobium kan ook de grootte van de carbide verminderen, de impactsterkte verbeteren en de corrosieweerstand verhogen.
| Staal. | C. | Cr. | Mo. | V. | N. | Nb. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S110V. | 2.8. | 15.25. | 2.25. | 9. | 3. | 2.5. |
| S125V. | 3.3. | 14. | 2.5. | 12. |
#tablepress-6 from cache
Stikstoflegering
Stikstof werd in bepaalde hoeveelheden gebruikt in verschillende messtalen, zoals S30V, die in 2001 werd uitgebracht met een stikstofgehalte van ongeveer 0,2%. Of Cronidur 30/LC200N met 0,4% N, dat eind jaren ’80 werd ontwikkeld voor lagers, maar inmiddels ook zijn weg heeft gevonden naar messen. Onlangs is de staalsoort Vanax ontwikkeld met behulp van een speciaal poedermetallurgieproces met een hoog stikstofgehalte van 1,55%. Vloeibare staal heeft een relatief lage oplosbaarheid van stikstof, daarom spuiten ze staal met een relatief laag stikstofgehalte. Vervolgens worden ze het staalpoeder met stikstof behandeld om stikstof toe te voegen vóór het HIP-proces voor het maken van een ingot.
Chroom- en vanadiumnitriden groeien langzamer dan hun carbide-analogen. En stikstof vermindert de corrosieweerstand niet in dezelfde mate als koolstof. Wanneer de deeltjes zowel koolstof als stikstof bevatten, worden ze “carbide-nitriden” genoemd, en niet carbide (koolstof) of nitride (stikstof). De verbeterde deeltjesgrootte in vergelijking met eerdere staalsoorten is te zien door Uddeholm Elmax te vergelijken met Vanax. Deze twee staalsoorten zijn zeer vergelijkbaar, behalve dat Vanax 1,55% stikstof en 0,35% koolstof bevat, terwijl Elmax 1,7% koolstof en ongeveer 0,1% stikstof bevat. Ondanks de relatief grote hoeveelheid carbide-nitriden in Vanax is de impactsterkte nog steeds niet bijzonder hoog, maar mogelijk kunnen gemodificeerde staalsoorten worden ontwikkeld met een verminderd volume carbide/nitride om de balans tussen impactsterkte en snijkantbehoud te verbeteren. Vanax bevat nog steeds ongeveer 10% chroomcarbide/nitride en 4% vanadiumcarbide-nitride, wat het totale volume carbide/nitride gelijk maakt aan dat in andere roestvaste staalsoorten. Wat betreft chroomcarbide-nitriden, is ongeveer 14-15% Cr opgelost in Vanax, wat betekent dat er een mogelijkheid moet zijn om het Cr-gehalte tot ongeveer 14% te verlagen en de balans tussen koolstof en stikstof te herstellen, zodat chroomcarbide-nitriden tijdens de warmtebehandeling oplossen. Dit zou de hoge corrosieweerstand van Vanax behouden terwijl de balans tussen sterkte en snijkant wordt verbeterd.
| Staal. | C. | N. | Cr. | Mo. | V. |
|---|---|---|---|---|---|
| Vanax. | 1.55. | 0.35. | 18.2. | 1.1. | 3.5. |
| Elmax. | 1.7. | 0.1. | 18. | 1. | 3. |
#tablepress-8 from cache
De invloed van niobium en stikstof op chroomcarbide
Zowel stikstof als niobium kunnen ook worden gebruikt om de hoeveelheid gevormd chroomcarbide te verminderen. Stikstof is minder geneigd om chroomnitriden te vormen dan koolstof om chroomcarbides te vormen. Zowel stikstof als koolstof verhogen de hardheid van staal. Op deze manier kan koolstof gedeeltelijk worden vervangen door stikstof om een vergelijkbaar niveau van hardheid te behouden, maar met een betere corrosieweerstand en betere slagvastheid door de lagere hoeveelheid chroomcarbide. Niobium, dat een sterkere carbidevormer is dan vanadium, betekent dat de vervanging van vanadium door niobium leidt tot minder chroomcarbidevorming. Vanadium leidt tot een grotere hoeveelheid chroomcarbide, terwijl niobium dat niet doet. Deze twee elementen kunnen ook in combinatie worden gebruikt, bijvoorbeeld in S45VN, dat 0,5% Nb en ongeveer 0,17% stikstof bevat. Dit betekent dat er in S45VN niet veel meer chroomcarbide is dan in S30V of S35VN, ondanks dat het 16% en niet 14% chroom bevat. Het gebruik van deze twee elementen heeft ook geleid tot een verbetering van de microstructuur van S45VN (Nb+N) in vergelijking met S30V (0,2% N, zonder Nb) of S35VN (0,5% Nb, met een laag stikstofgehalte). De nieuwe exclusieve staalsoort Spyderco CPM-SPY27 bevatte ook een combinatie van Nb en N samen met een verlaagd Cr-gehalte (14%), wat resulteerde in een iets lagere hoeveelheid chroomcarbide, maar in het staal zijn nog steeds veel carbide “clusters” aanwezig, waardoor de gemiddelde grootte van het carbide groter is dan die van poedergebaseerd roestvrij staal dat alleen vanadium bevat. Het chroomcarbidegehalte moet nog lager zijn voor een echte verbetering van de eigenschappen in vergelijking met moderne poedergebaseerde roestvrijstalen messtalen.
| Staal. | C. | N. | Cr. | Mo. | V. | Nb. | Co. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S30V. | 1.45. | 0.2. | 14. | 2. | 4. | ||
| S35VN. | 1.35. | 0.05. | 14. | 2. | 3. | 0.5. | |
| S45VN. | 1.48. | 0.17. | 16. | 2. | 3. | 0.5. | |
| SPY27. | 1.25. | 0.12. | 14. | 2. | 2. | 1. | 1.5. |
#tablepress-7 from cache
Samenvatting en conclusies
De meest effectieve staalsoorten voor messen zijn roestvaste staalsoorten, gelegeerd met vanadium, vervaardigd met behulp van poedermetallurgie. Desondanks geven we de voorkeur aan staal voor messen dat ook roestvrij is, omdat dit minder onderhoud vereist om roest te voorkomen en de kans op scherpteverlies door corrosie kleiner is. De eis om een grote hoeveelheid chroom toe te voegen, verslechtert de eigenschappen doordat vanadiumcarbiden worden vervangen door chroomcarbiden. Chroomcarbiden zijn zachter, wat de slijtvastheid vermindert, en zijn groter, wat de impactsterkte verlaagt. Zachtere carbiden betekenen ook dat er voor een bepaalde snijkant meer carbiden nodig zijn, wat de impactsterkte verder vermindert. Om de eigenschappen van roestvrij staal voor messen te verbeteren, moeten we de hoeveelheid chroomcarbide minimaliseren en in plaats daarvan de voorkeur geven aan harde carbiden, zoals vanadium- en niobiumcarbiden. Dit is een complexe balans, maar er zijn verschillende voorbeelden van staalsoorten die verbeterde eigenschappen bieden. Het verminderen van het chroomgehalte in combinatie met een uitgebalanceerde samenstelling, vooral van koolstof, kan leiden tot een aanzienlijke vermindering van de hoeveelheid chroomcarbide. Het legeren met stikstof en niobium kan ook de totale grootte van de carbiden verminderen om dichter bij de eigenschappen van poederroestvaste staalsoorten te komen. Door gebruik te maken van wat we de afgelopen 30 jaar of zo hebben geleerd over het ontwerp van messtaal, kunnen we verschillende manieren vinden om roestvrij messtaal te verbeteren, en we hopen dat we deze in de toekomst zullen zien. Het legeren met stikstof en niobium kan ook de totale grootte van de carbiden verminderen om dichter bij de eigenschappen van poederroestvaste staalsoorten te komen.
Staalsoorten
Staal is beschikbaar in veel soorten en samenstellingen. Vanuit technisch oogpunt is zo’n ding alsroestvrij staal, bestaat niet.Alle staalsoorten roesten als ze niet op de juiste manier worden behandeld. Sommige staalsoorten zijn beter bestand tegen corrosie dan andere. De beste term is de Engelse term “stainless steel” – staal dat geen vlekken heeft. In principe zorgt chroom voor roestbestendigheid; messen met een chroomgehalte van 11% of meer hebben een goede roestbestendigheid. In dit document en op andere plaatsen op deze website moet de term “roestvrij/roestvrij staal” worden begrepen als “vlekbestendig”. Bovendien bestaat er een correlatie tussen hardheid (uitgedrukt op de Rockwell C-schaal (HRC)) en impactsterkte. Staalproducenten zijn altijd op zoek naar de optimale verhouding tussen hardheid en impactsterkte. Complexe legeringen en exotische stoffen die aan staal worden toegevoegd, dienen voornamelijk om het staal een grotere impactsterkte te geven.
Ook is het belangrijk te begrijpen dat de manier van smeden en temperen invloed kan hebben op de hardheid. Zo zijn er verschillen in hardheid tussen mesproducenten. Een goed bekend voorbeeld isShirogami White Steel #1Deze traditionele, zeer schone Japanse staal is niet bijzonder sterk, maar kan worden onderworpen aan een uiterst agressieve hardingsbehandeling, waardoor de hardheid varieert van 60 tot 65 HRC.
Tabel van enkele staalsoorten
| Merk. | Hardheid (HRC) | Land | C. | Cr. | Mo. | V. | Mg. | Ni. | Si. | Co. | Cu. | P. | N. | Nb. | W. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1095. | 56-59. | VS. | 0,9-1,03 | —. | —. | —. | 0,3-0,5 | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| 12C27. | 57-59. | Zweden | 0.58. | 14. | —. | —. | 0.35. | —. | 0.35. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| 14C28N | 55-62. | Zweden | 0.62. | 14. | —. | —. | 0.6. | 0.2. | 0.03. | 0.11. | |||||
| 154CM. | 58-59. | VS. | 1.05. | 14. | 4. | 0.4. | —. | 0.35. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | |
| 3Cr13MoV | 52-55. | China. | 0,26-0,4 | 2014-12-01 00:00:00 | —. | —. | 1. | —. | —. | —. | —. | 0.04. | —. | —. | —. |
| 4034. | 54-55. | Duitsland | 0,42-0,5 | 12,5-14,5 | —. | —. | 1. | —. | 1. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| 40X10C2M | 57-58. | Rusland | 0.45. | 10. | 0,7-0,9 | 0.2. | 0,5-0,7 | 0.6. | 1,9-2,6 | —. | 0.3. | 0.03. | —. | —. | —. |
| 4116. | 55-56. | Duitsland | 0,45-0,55 | 14-15. | 0,5-0,8 | 0,1-0,2 | 0. | —. | 0. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| 420. | 54. | VS. | 0,4-0,5 | 2014-12-01 00:00:00 | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| 440A. | 56. | VS. | 0,6-0,75 | 16-18. | 0.75. | —. | 1. | —. | 1. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| 440B. | 56. | VS. | 0,75-0,95 | 16-18. | 0.75. | —. | 1. | —. | 1. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| 440C. | 58. | VS. | 0,95-1,2 | 16-18. | 0.75. | —. | 1. | —. | 1. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| 5160. | 56-59. | VS. | 0,56-0,64 | 0,7-0,9 | —. | —. | 0,75-1 | —. | 0,15-0,3 | —. | —. | 0.04. | —. | —. | —. |
| 5Cr15MoV | 55-56. | China. | 0.45. | 15. | 0.5. | —. | 1. | —. | 1. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| 8Cr13MoV | 58-60. | China. | 0.8. | 13. | 0.15. | 0.1. | 0.4. | 0.2. | 0.5. | —. | —. | 0.02. | —. | —. | —. |
| 95X18. | 57-58. | Rusland | 0,9-1,1 | 17-19. | —. | —. | 0.8. | 0.6. | 0.8. | —. | 0.3. | 0.03. | —. | —. | —. |
| 9Cr18MoV | 56-58. | China. | 0,9-1,05 | 16-19. | —. | —. | 0.8. | —. | 0.8. | —. | —. | 0.03. | —. | —. | —. |
| Acuto+ | 59-60. | 0,9-0,95 | 17-18. | 1,3-1,5 | 0,1-0,25 | 0.5. | —. | 0.5. | —. | —. | 0.04. | —. | —. | —. | |
| ATS-34 | 58-59. | Japan | 1.05. | 14. | 4. | —. | 0.4. | —. | 0.35. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| AUS-4. | 55-57. | Japan | 0,4-0,45 | 13-14,5 | —. | —. | 1. | 0.4. | 1. | —. | —. | 0.4. | —. | —. | —. |
| AUS-6 (= 6A) | 56-57. | Japan | 0,55-0,65 | 13-14,5 | —. | 0,1-0,25 | 1. | —. | 1. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| AUS-8 (= 8A) | 57-58. | Japan | 0,7-0,75 | 13-14,5 | 0,1-0,3 | 0,1-0,25 | 1. | —. | 1. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| C75. | 55-58. | Duitsland | 0,7-0,8 | —. | —. | —. | 0,6-0,8 | —. | 0,15-0,35 | —. | —. | 0.04. | —. | —. | —. |
| CPM-10V | 60-64. | VS. | 2.45. | 5.25. | 1.3. | 9.75. | 0.5. | 0.9. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | |
| CPM-3V | 62-63. | VS. | 0.8. | 7.5. | 1.3. | 2.75. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| CPM-D2 | 59-61. | VS. | 1.55. | 11.5. | 0.9. | 0.8. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| CPM-M4 | 60-62. | VS. | 1.4. | 4. | 5.25. | —. | 0.3. | —. | 0.55. | —. | 0.06. | —. | —. | —. | 5.5. |
| CPM-S-30V | 58. | VS. | 1.45. | 14.5. | 2. | 4. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| CPM-S-35VN | 59-60. | VS. | 1.38. | 14. | 2. | 3. | 0.5. | —. | 0.5. | —. | —. | —. | 0.05. | 0.5. | —. |
| CPM-S-60V | 57-58. | VS. | 2.15. | 17.5. | 0.5. | 5.75. | 0.5. | —. | 0.5. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| CPM-154 | 58-61. | VS. | 1.05. | 14. | 4. | —. | 0.5. | —. | 0.3. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| Cronidur-30 | 58-60. | Duitsland | 0,25-0,35 | 14-16. | 0,85-1,1 | —. | 0-1. | 0-0,5. | 0-1. | —. | —. | —. | 0,3-0,5 | —. | —. |
| CTS 204P | VS. | 1.9. | 20. | 1. | 4. | 0.3. | —. | 0.6. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | |
| CTS 20CP | VS. | 2.2. | 13. | 1.3. | 9.3. | 0.5. | —. | 0.9. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | |
| CTS 40CP | VS. | 1.7. | 18. | 1. | 3. | 0.3. | —. | 0.8. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | |
| CTS B52 | VS. | 0,98-1,1 | 1,3-1,6 | —. | —. | 0,25-0,45 | —. | 0,15-0,3 | —. | —. | —. | —. | —. | —. | |
| CTS B75P | VS. | 1,1-1,2 | 14-15. | 3,8-4,2 | 1-1,5. | 0.5. | —. | 0.3. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | |
| CTS BD-1 | VS. | 0.9. | 15.5. | 0.3. | 0.1. | 0.6. | —. | 0.37. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | |
| CTS BD-30P | VS. | 1.5. | 14. | 2. | 4. | 0.5. | —. | 0.3. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | |
| CTS XHP | VS. | 1.6. | 16. | 0.8. | 0.45. | 0.5. | 0.35. | 0.4. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | |
| D2. | 59-61. | VS. | 1.5. | 12. | 1. | 1. | 0.6. | 0.3. | 0.6. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| Elmax. | VS. | 1.7. | 18. | 1. | 3. | 0.3. | —. | 0.8. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | |
| GIN-1. | 56-58. | Japan | 0.9. | 15.5. | 0.3. | —. | 0.6. | —. | 0.37. | —. | 0.03. | 0.02. | —. | —. | —. |
| H1. | 58-59. | Japan | 0.15. | 14-16. | 0,5-1,5 | —. | 2. | 2023-08-06 00:00:00 | 3-4,5. | —. | —. | 0.04. | 0.1. | —. | —. |
| N690. | 58-60. | Oostenrijk | 1.07. | 17.3. | 1.1. | 0.1. | 0.4. | —. | 0.4. | 1.5. | —. | —. | —. | —. | —. |
| N695. | 57-58. | Oostenrijk | 0,95-1,2 | 16-18. | 0.75. | —. | 1. | —. | 1. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| Niolox (1.4153) | 58-62. | Duitsland | 0.8. | 12.7. | 1.1. | 0.9. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | 0.7. | —. |
| Nitro-B (1.4116N) | 59-60. | Duitsland | 0.5. | 14.7. | 0.6. | 0.15. | <1. | —. | <1. | —. | —. | <0,04. | 0.15. | —. | —. |
| Nitro-V | 60-63. | Duitsland – VS | 0.68. | 13. | —. | 0.08. | 0.65. | —. | 0.4. | —. | —. | —. | 0.11. | —. | —. |
| O1. | 61-63. | VS. | 0.95. | 0.5. | —. | 0.2. | 1.2. | —. | 0.4. | —. | —. | 0.3. | —. | —. | 0.5. |
| S70. | 60-62. | VS. | 0,45-0,55 | 3-3,5. | 1,3-1,8 | 0,2-0,3 | 0,2-0,8 | —. | 0,2-1. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| SGPS. | 62. | Zweden | 1.4. | 15. | 2.8. | 2. | 0.4. | —. | 0.5. | —. | —. | 0.03. | —. | —. | —. |
| SK-5. | 57-60. | Japan | 0,9-1. | —. | 0.3. | —. | —. | —. | 0.3. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| SK-85. | 57-60. | Japan | 0,8-0,9 | 0 -0,3 | —. | —. | 0,1-0,5 | 0-0,25 | 0,1-0,35 | —. | 0-0,25 | 0.03. | —. | —. | —. |
| Sleipner | >60. | Zweden | 0.9. | 7.8. | 2.5. | 0.5. | 0.5. | 0.9. | |||||||
| T6MoV. | 54-56. | Frankrijk | 0.6. | 14.2. | 0.65. | 0.1. | —. | 0.23. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| VG-10. | 58-60. | Japan | 0,95-1,05 | 14,5-15,5 | 0,9-1,2 | 0,1-0,3 | 0.5. | —. | 0.6. | 1,3-1,5 | —. | 0.3. | —. | —. | —. |
| VG-2. | 57-58. | Japan | 0,6-0,7 | 13-15. | 0,1-0,2 | —. | 0.5. | 0.15. | 0.5. | —. | —. | 0.03. | —. | —. | —. |
| X-15T.N. | 58. | Frankrijk | 0.4. | 15.5. | 2. | 0.3. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | 0.2. | —. | —. |
| X50CrMoV15 | 55-56. | Duitsland | 0,45-0,55 | 14-15. | 0,5-0,8 | 0,1-0,2 | 0. | —. | 0. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
| ZDP-189 | 65-67. | Japan | 3. | 20. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. | —. |
Sommige soorten staal die worden gebruikt voor keukenmessen
#tablepress-3 from cache
Staal voor Japanse keukens
Staal voor Japanse keukenmessen wordt door verschillende fabrikanten geproduceerd. Momenteel is staal VG-10 het meest populair in het hogere segment, maar ook staalsoorten van de volgende fabrikanten hebben een brede verspreiding gevonden:
Takefu Special Steel (Japan)
- VG-MAX (60-62 HRC) — roestvrij staal
- VG-10 (60-61 HRC) — roestvrij staal
- VG-5 (60HRC) — roestvrij staal
- VG-2 (59-60HRC) — roestvrij staal
- VG-1 (59-60 HRC) — roestvrij staal — (vergelijkbaar met VG-10, maar zonder vanadium en kobalt)
- V2 (58-61 HRC) — roestvrij staal
- V1 (58-59 HRC) — roestvrij staal
- SG-2 of R2 (62-63 HRC) — roestvrij staal
Hitachi Steel Ltd (Japan) («Yasuki Hagane» YSS (Yasuki Specialty Steel))
Niet bestand tegen roest:
- Aogami Super (63-65 HRC)
- Aogami Blue #1 ( Aoko.или Ao ichi ko ) (62-64 HRC)
- Aogami Blue # 2 (Ао ни ко) (61-63 HRC)
- Shirogami Wit #1 (Shiro-Ko 1 of Shiro ichi ko) (60-64 HRC)
- Shirogami Wit #2 (Shiro-Ko 2 of Shiro ni ko) (60-63 HRC)
- Shirogami White #3 (58-62 HRC)
- Kigami Yellow #1 (60-62 HRC)
- Kigami Yellow #2 (60-62 HRC)
- Kigami Yellow #3 (59-60 HRC)
Roestbestendig:
- АТС-34 (60-61HRC)
- ZDP-189 (64-67 HRC), 3% koolstof en 20% chroom (vergelijkbaar met Cowry X)
- SLD Magic (60-62 HRC)
- SLD of SKD11 (60-64 HRC)
- Gingami van nr. 1 tot nr. 5 (ook wel GIN-1 of G1 genoemd) (58-61 HRC)
Over het algemeen kan Shirogami-staal scherper worden geslepen, terwijl Aogami-staal langer scherp blijft. Voor traditionele Japanse messen (zoals Yanagiba, Deba, enz.) wordt Shirogami White #1 het meest aanbevolen. Aogami is het beste type staal voor veelzijdiger gebruik. Aogami is iets duurder dan Shirogami. Eigenlijk is Aogami-staal identiek aan Shirogami, met enkele toevoegingen zoals wolfraam en chroom. Aogami staat bekend om zijn hoge gevoeligheid voor roest, dus het is belangrijk om messen van dit staal na elk gebruik schoon te maken en te drogen. Aogami Super bevat, naast een verhoogd koolstofgehalte, ook meer wolfraam en chroom dan Aogami #1, evenals molybdeen en vanadium, wat dit staal extreem hard maar ook duurzaam maakt. Dit staal (samen met ZDP-189-staal) kan worden beschouwd als het beste type staal voor gebruik in keukenmessen.
Soorten staalKigami is iets goedkoper danAogamiили.Shirogami, voor keukenmessen is goed geschiktKigami #2 vanwege het hogere koolstofgehalte.
Gebruikte kleuren (wit, blauw en geel) zeggen niets over de kleur van het monster. Deze terminologie komt van de fabrikant Hitachi, die staalblokken leverde aan smederijen, gewikkeld in papier van verschillende kleuren. Vandaar de term “Blue Paper Steel” of, in het Japans, “Aogami”, wat niets anders betekent dan “staal gewikkeld in blauw papier”.
Vaak geeft de fabrikant het type staal op het lemmet aan en kunt u zien wat er precies op uw lemmet staat.
Daido Special steel
- Relatief zacht staal Daido 1K6 (57-58 HRC) wordt gebruikt in budgetvriendelijke messen, zoals de Kai Wasabi-serie.
- Poederstaal Cowry-X (64-65 HRC) – 3% koolstof en 20% chroom, vergelijkbaar met ZDP-189.
JFE-steel corp.
- SK-5 (57-65 HRC) in keukenmessen is meestal rond de 60 HRC.
- S55C (58-61HRC)
Andere Japanse staalsoorten
- SRS-15 (63-65 HRC)
- AUS-8 (57-58 HRC)
- AUS-8A (57-59 HRC), ook wel “molybdeen-vanadiumstaal” genoemd, lijkt op het staal van de beste Duitse messen.
- Chromova 18 (56-58 HRC) (wordt alleen gebruikt voor Global messen)
Westelijke staalsoorten
- Sandvik 19C27 (Zweeds) (60-62 HRC), afhankelijk van de hardingsmethode
- Sandvik 13C26 (Zweeds)
- MC66 (Duits) (Dit is eigenlijk Japanse staal ZDP-189)
- S30V (VS)
- СРМ™ 154 (VS)
Lijst met beschrijvingen van vaak gebruikte staalsoorten:
Chirurgisch staalSurgical steel).— wordt ook vaak genoemd alsroestvrijstalen chirurgisch staalDit is staal dat je beter kunt vermijden. Officiële soort.er is geen chirurgisch staal,Het betreft zachte staalsoorten die in de geneeskunde worden gebruikt, zoals de legeringen 17-4, 17-4 PH, roestvrij staal 455 en materialen voor implantaten – 316L of titanium 6AL4V (dat officieel geen staal is). Geen van deze staalsoorten heeft de juiste eigenschappen voor het maken van messen. Echter, ze zijn zeer roestbestendig. Vanuit marketingperspectief wordt de term “chirurgisch staal” gebruikt om een hoogwaardig product aan te duiden, maar in de praktijk zijn messen van “chirurgisch staal” (staal 420 of slechter) de goedkoopste Chinese rommel. Koop ze niet en als je ze thuis hebt, gooi ze gewoon weg.
Serie 420— Zeer slijtvast, maar ook zeer roestbestendig, een goede keuze voor gebruik als duikmes, maar niet voor de keuken. Het zeer lage koolstofgehalte, minder dan 0,3%-0,5%, maakt het te zacht voor een nuttig snijgereedschap in de keuken. Het wordt voornamelijk gebruikt in zeer goedkope keukenmessen.
440A/440B— Veel van de goedkope basis keukenmessen (Blokker, Kwantum, enz.) zijn gemaakt van deze of vergelijkbare staalsoorten. Er zijn bekende messenfabrikanten (Cutco) die staal 440A gebruiken in hun keukenmessen, maar dit staal is niet sterk genoeg om als snijmateriaal te worden gebruikt.
440C.— Vroeger werd het beschouwd als een goed type staal (20 jaar geleden), maar nu is dit type verouderd en kan het niet meer concurreren met modernere staalsoorten. Desondanks zijn er nog veel fabrikanten die dit type staal gebruiken voor keukenmessen. Als staal 440c goed gehard is, is het een uitstekend type staal voor keukenmessen. Als dit staal niet goed wordt behandeld, is het totaal ongeschikt voor keukenmessen. Over het algemeen heeft het een goede sterkte en een goede roestbestendigheid.
Bohler N690— martensitisch, met kobalt gelegeerd staal, geproduceerd door het bedrijf Böhler — Uddeholm AG (Böhler Uddeholm AG) — een metallurgisch concern en een van de toonaangevende wereldleveranciers van hoogwaardig gereedschapsstaal. Het produceert plaatstaal, buizen, draad, smeedtechniek, onderdelen voor gasturbines, en laselektroden van het merk “fox” (FOX). Fabrieken in Oostenrijk, Duitsland, Noord- en Zuid-Amerika, verkoopbedrijven op alle continenten. Naamloze vennootschap, 25% van de aandelen is in handen van de staat (Oostenrijkse industriële holding). Opgericht in 1991 als gevolg van de fusie van het staatsbedrijf “Böhler Ges.m.b.H.” (Böhler Ges.m.b.H.) en het Zweedse “Uddeholm AB” (Uddeholm AB).
De toevoeging van kobalt maakt de structuur van de legering homogeen, wat ook wordt bevorderd door de unieke technologie voor het walsen van staalplaten in de lengte- en dwarsrichting. De legering heeft uitstekende snij-eigenschappen, weerstaat schokbelastingen uitstekend en kan perfect worden geslepen.
Qua samenstelling komt deze staalsoort ongeveer overeen met 440C, maar bevat het meer molybdeen en kobalt. Soms wordt het aangeduid als Oostenrijkse 440C of Oostenrijkse kobalt roestvrij staal. Het onderscheidt zich door een zeer hoge corrosieweerstand en de mogelijkheid om het te harden tot 60 HRC.
Het wordt beschouwd als een goede staalsoort voor outdoor lange messen en tactische messen, die niet alleen een duurzame snede moeten hebben, maar ook in staat moeten zijn om schok- en zijbelastingen (bij draaien en breken) te weerstaan. Veel Europese bedrijven maken messen van dit staal.
Een vergelijkbare staalsoort, dat wil zeggen een analoog van dit merk staal, is de Japanse VG-10. Maar deze bevat, in vergelijking met N690C, meer molybdeen en chroom. Vergelijkbare samenstellingen en eigenschappen hebben AUS-10 (Japan), de Franse Z100CD17, de Zweedse Sandvic 12C27, X102CrMo17 (Duitsland), evenals het Russische staal 95X18. Echter, ze zijn allemaal inferieur aan de kwaliteiten van Bohler N690.
12С27.— productie van Sandvik. Dit is een goed bekende staalsoort die vroeger zeer gewaardeerd werd. Het is Zweeds roestvrij staal dat vaak wordt gebruikt voor het maken van scheermesjes. Het staal kan zeer scherp worden geslepen en behoudt goed zijn scherpte (de tijd waarin het mes scherp blijft). Het is een uitstekende staalsoort, maar het is niet bijzonder speciaal.
19C27.— vergelijkbaar met staal 12C27, maar met een hoger gehalte aan koolstof en mangaan. Dit staal wordt gehard tot 60-62 HRC, afhankelijk van de fabrikant. Kagemitsu hardt dit staal tot 61-62, enSuisin versterktDeze staal kan tot 60 HRC worden gehard. Deze staal kan zeer scherp worden geslepen en behoudt goed zijn scherpte (de tijd dat het lemmet scherp blijft). Deze staal wordt gebruikt door verschillende westerse en Japanse fabrikanten (waaronder Kagemitsu en Echizen).
13C26.— vergelijkbaar met 12C27, maar bevat minder chroom (Cr) en meer koolstof (C). Het is vergelijkbaar met de staalsoort Böhler-Uddeholm AEB-L (zie hieronder).
1.4116— standaardbenaming W-Nr staal X50CrMoV15 (aanduiding DIN). Zie staal X50CrMoV15.
154CM of ATS-34— 154CM (niet te verwarren met de hogere kwaliteit staal CPM154) is originele Amerikaanse staal. ATS-34 van Hitachi is de Japanse versie van dit staal. Bekend als hoogwaardig roestvrij staal, wordt het niet gebruikt in seriematige keukenmessen, omdat het duur staal is. Er zijn echter fabrikanten die dit type staal in kleine batches voor keukenmessen bewerken. Het is moeilijk te verkrijgen en zeer duur (de prijs van keukenmessen begint vanaf 300 euro). Het staal heeft een zeer hoge slijtvastheid, maar kan bros zijn bij een hogere hardheid. Het is goed staal voor keukenmessen, maar er zijn ook betere stalen voor iets meer geld. In de onderstaande tabel staan enkele verschillen tussen deze soorten staal.
| Staal. | C. | Si. | Mn. | P. | S. | Cr. | Mo. | Cu. | Co. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АТС-34 | 1.03. | 0.25. | 0.41. | 0.026. | 0.001. | 13.74. | 3.56. | —. | —. |
| АТС-55 | 1. | 0.35. | 0.5. | 0.03. | 0.002. | 14. | 0.6. | 20. | 40. |
| 440-C. | 1.04. | 0.74. | 0.36. | 0.003. | 0.003. | 16.92. | 0.46. | —. | —. |
| 154-CM | 1.05. | 0.3. | 0.5. | 0.03. | 0.03. | 14. | 4. | —. | —. |
#tablepress-11 from cache
AEB-L.— Zweedstaal. Een zeer zuivere fijnkorrelige legering. Bijna identiek aan 13C26 Sandvik staal. Iets minder mangaan (Mn) en 0,01% meer zwavel (S). Wanneer dit staal goed wordt gehard, krijgt het een zeer fijnkorrelige structuur, wat goed is voor slijtvastheid en het vasthouden van de scherpte. Devin Thomas gebruikt het in zijn keukenmessen met zeer goede resultaten. Voor keukenmessen wordt dit type staal gehard tot een hardheid van 61-62 op de Rockwell-schaal.
AUS-8A— (57-59 HRC), ook wel ‘molybdeen-vanadium’ staal genoemd, lijkt op het staal van de beste Duitse messen. Geweldig staal, goede roestbestendigheid en een aantrekkelijke prijs.
Cowry-X— Moderne poeder-metaalurgie staal, met een bijzonder hoog koolstof- en chroomgehalte. C — 3% Cr — 20%. Cowry-X kan tot een zeer hoge hardheid worden gehard, en sommige fabrikanten kunnen een hardheid van 65 of zelfs 67 HRC bereiken. Daarom is het ook een zeer dure staalsoort. ZDP-189 en MC-66 lijken sterk op Cowry-X, omdat ze dezelfde hoeveelheden C en Cr bevatten. De exacte samenstelling is helaas niet bekend. Cowry-X heeft een zeer goede scherptebehoud en uitzonderlijke sterkte. Het staal is erg moeilijk te slijpen in vergelijking met andere staalsoorten, maar niet onmogelijk. Hattori is tot nu toe de enige producent van keukenmessen van Cowry-X. Deze serie van Hattori begint ongeveer bij 600 euro.
CPM™ 154— Modern Crucible Poedermetaalversie van staal 154CM. Beduidend beter dan zijn voorganger. Het is veel schoner staal met fijnere carbiden. De samenstelling is identiek aan 154CM, maar CPM154 bevat blijkbaar een kleine hoeveelheid vanadium, wat het slijtvaster maakt. De sterkte en technologische eigenschappen zijn aanzienlijk verbeterd. Dit maakt het voor fabrikanten gemakkelijker om ermee te werken. Voor de gebruiker is het moeilijk om dit staal te slijpen, maar het is zeer slijtvast en kan zeer scherp worden geslepen. Er zijn verschillende fabrikanten van “op maat gemaakte” messen die het gebruiken voor keukenmessen. Fabrieksmessen van staal CPM154 bestaan niet. Phil Wilson gebruikt het voor het maken van fileermessen en koksmes. De hardheid kan oplopen tot 61HRC, hoewel deze hardheid niet vaak wordt gekozen.
CPM S90V™ (CPM420V)— CPM S90V (420V — oude naam) is een zeer hooggelegeerd staal geproduceerd door Crucible Particle Metallurgics (poedervormig staal). Het heeft een zeer hoge slijtvastheid in combinatie met een zeer hoge corrosieweerstand. Vanwege het zeer hoge vanadiumgehalte is het moeilijk om met dit staal te werken. De bovenste hardheidsgrens is 61HRC. Alleen Phil Wilson heeft een keukenmes van dit staal.
CPM™ S110V— CPM S110V — is een zeer hooggelegeerd staal geproduceerd door Crucible Particle Metallurgics (poedermetaal). Dit staal heeft ook een combinatie van zeer hoge slijtvastheid en zeer hoge corrosieweerstand. Uniek is de toevoeging van niobium — Nb. De aanbevolen hardheid volgens Crucible ligt tussen 61-63 HRC. Aangezien Crucible dit type staal in zeer ongunstige afmetingen levert, gebruiken maar weinig messenfabrikanten dit type staal. Dankzij de toevoeging van 3,5% niobium heeft het staal een zeer goede slijtvastheid. (De carbiden van Nb zijn zeer hard, harder dan de carbiden van vanadium, en het totale gehalte aan carbiden in dit staal is zeer hoog).
CPM™ S30VEr werd een “gebalanceerd” roestvrij staal ontwikkeld dat goede slijpbaarheid, impactsterkte, corrosieweerstand en snijkantbehoud kon bieden. Het werd in samenwerking met messenbedrijven, mesfabrikanten en specialisten in warmtebehandeling ontwikkeld om de eigenschappen te bereiken die zij wilden hebben van messtaal. De leidende metallurgische ontwikkelaar was Dick Barber, die zijn ervaring met de ontwikkeling van roestvrijstalen van Crucible gebruikte om voort te bouwen op beproefde ontwerpen, inclusief belangrijke details zoals de hoeveelheid chroom en vanadium die nodig zijn om de juiste balans van eigenschappen te bereiken. Molybdeen- en stikstofadditieven werden gebruikt om de corrosieweerstand in balans te brengen met snijkantbehoud en impactsterkte. Er werd een goede reactie op warmtebehandeling bereikt, waardoor warmtebehandeling in verschillende ovens mogelijk was. Als resultaat is het snijkantbehoud beter dan dat van staalsoorten zoals Elmax, S35VN, CPM-154 en BG42, hoewel het iets minder is dan dat van S90V en M390. De gemeten impactsterkte was goed, hoewel deze mogelijk verbeterd kon worden door een meer geoptimaliseerde warmtebehandeling. De corrosieweerstand is “boven gemiddeld” en voldoende voor veel messen die in bijna 20 jaar bestaan van S30V zijn uitgebracht.
CPM. S35VN.werd uitgebracht in 2009 als een gemodificeerde versie van S30V, met verbeterde sterkte en bewerkbaarheid. S35VN heeft een goede potentiële hardheid, slagvastheid, snijkantbestendigheid en corrosieweerstand. Het valt niet echt op in een van de categorieën, hoewel het ook niet slecht is in geen van hen.
CPM S45VNtoont verbeterde slagvastheid en corrosieweerstand in vergelijking met S30V, terwijl het behoud van de snijkant vergelijkbaar is. Of iets verminderde slagvastheid in vergelijking met S35VN, maar met verbeterde corrosieweerstand en behoud van de snijkant. S45VN is een goede upgrade van S30V of S35VN. Als alternatief kan S35VN worden gebruikt voor iets hogere slagvastheid, maar als slagvastheid een beperkende factor is, zijn er staalsoorten met aanzienlijk hogere waarden. S45VN is een soort geleidelijke stap vooruit, maar over het algemeen lijkt het een verbetering te zijn in vergelijking met de staalsoorten van de eerdere S30-serie.
Meer informatie over enkele staalsoorten
CROMOVA 18— Yoshikin gebruikt deze roestvrijstalen voor zijn wereldwijde merk. Cr staat voor chroom in de legering, Mo staat voor molybdeen, en Va staat voor vanadium. De chemische samenstelling is onbekend, behalve dat de staal 18% chroom bevat. Het is betere staal in vergelijking met de stalen X50CrMoV15 (die meestal in Duitse messen worden gebruikt), omdat het een sterkere staal is. Het heeft een hoge roestbestendigheid en is gemakkelijk te slijpen dankzij de relatief lage hardheid van 58HRC (laag voor Japanse staal).
Gingamivan № 1 tot № 5 (ook wel GIN-1 of G1 genoemd). Roestvrij staal, dat veel wordt gebruikt als vervanging voor VG-10 in keukenmessen. Het is eigenlijk een variant van Hitachi VG-10. In keukenmessen vind je voornamelijk de variant GIN-3, terwijl in zakmessen vaak de variant GIN-2 of G2 voorkomt. Dit staal heeft een iets lager koolstofgehalte, een iets hoger chroomgehalte en een veel lager molybdeen gehalte dan ATS-34. Het staal bevat geen nikkel, wolfraam of vanadium. Kortom, een uitstekende roestvrijstalen staal.
| Staal. | C. | Cr. | Mn. | Mo. | P. | Si. | S. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GIN-1. | 0.9. | 15.5. | 0.6. | 0.3. | 0.02. | 0.37. | 0.03. |
#tablepress-9 from cache
MC66.— analoog van Henkel voor het Japanse staal Hitachi ZDP-189 PM. MC staat voor Micro Carbide, en 66 is de (gewenste) hardheid op de Rockwell-schaal. Henkel gebruikt dit in zijn lijnen Twin Cermax en Miyabi 7000MC, maar het wordt in Japan geproduceerd (de messen Twin Cermax en Miyabi worden ook in Japan geproduceerd. Dus er is weinig “Duits” aan).
Р2.— identiek aan SG-2
SRS-15— Japanse poeder-metaalurgie (PM) staal. Een uitstekende keuze voor keukenmessen. Het heeft een zeer hoog koolstofgehalte, en in combinatie met wolfraam en vanadium krijgt dit staal een zeer hoge slijtvastheid. Over het algemeen kan dit staal zonder problemen gehard worden tot een hardheid van 64-65 HRC. Akifusa is een van de weinige producenten die messen maakt van SRS-15 staal.
SG-2.— Japanse poeder-metaalurgie (PM) staal. Gecreëerd door het staalbedrijf Takefu. Ook wel bekend als staal R2. Een uitstekende keuze voor keukenmessen. Fallkniven gebruikt deze staal onder de naam SGPS. SG2 staat voor “Super Gold”, maar dat betekent niet dat er goud in het staal zit. Kai Shun gebruikt staal SG2 in zijn Elite-lijn. Het is een uitstekende staal, maar volgens de opgegeven technische specificaties is het minder goed dan staal SRS-15. De meningen over de Fallkniven U2 messen zijn verdeeld; mogelijk is het staal minder geschikt voor korte zakmessen. De messen van Kai Shun Eline hebben hoge waarderingen gekregen. Het staal kan een hoge hardheid bereiken. De Shun Elite messen zijn officieel gehard tot 64HRC, maar er zijn ook aanwijzingen dat ze tot 62HRC zijn gehard.
SLD-Magic— Japanse staal van Hitachi Steel Ltd (Japan) (“Yasuki Hagane” YSS (Yasuki Specialty Steel)). Dit is een “upgrade” van de standaardstaal SLD (SKD11), die gevoelig is voor afschilferen. Deze staal kan worden gehard tussen 60 en 62 HRC. Deze staal wordt veel gebruikt door Tadafusa in de messenserie S, Tadafusa hardt deze staal uit tot een hardheid van 62 HRC. Deze staal wordt al beschouwd als bijzonder goede staal voor keukenmessen, maar door de beperkte beschikbaarheid (en hoge prijs) zie je deze staal niet vaak in keukenmessen.
SKD11.— Japanse gereedschapsstaal. Identiek aan staal AISI D2, DC11 en SLD. Een van de speciale stalen van Hitachi uit dezelfde familie als staal SLD. Weerstand tegen roest, maar niet bijzonder sterk. Deze staal kan zeer scherp worden geslepen, maar is gevoelig voor afschilfering (stukjes springen van de snede tijdens gebruik), wat kan worden veroorzaakt door een te scherpe slijphoek; over het algemeen moeten hoogwaardig staal en gereedschapsstaal niet te scherp worden geslepen. De ideale hoek ligt tussen de 22 en 24 graden. Yoshikane gebruikt deze staal voor sommige van zijn keukenmessen, gehard tot een hardheid van 64HRC. Sommige andere fabrikanten harden deze staal tot een hardheid van 62HRC. De meningen over dit staal zijn over het algemeen positief.
С30В.— CPM S30V is speciaal ontwikkeld voor keukenmessen door Crucible Metallurgy, het is iets bijzonders. Behalve de staalsoorten Shirogami en Aogami zijn er geen andere staalsoorten die speciaal voor keukenmessen zijn ontworpen. De basis is een zeer sterke en slijtvaste staalsoort, CPM3V. Hieraan is Cr (chroom) toegevoegd. Door de grote hoeveelheid toegevoegd chroom en koolstof is dit een zeer sterke staalsoort die moeilijk te harden is (maximaal 62HRC). Daarom heeft het een betere slijtvastheid dan staal 154CM. Het staal was zeer populair in het begin van de jaren 2000, toen het voor het eerst op de markt kwam, maar de juiste warmtebehandeling is niet eenvoudig, en een aantal fabrikanten, zelfs gespecialiseerde messenmakers, produceren messen die ofwel te zacht zijn of te gemakkelijk afbreken. Dit heeft niet goed uitgepakt voor de reputatie van S30V. In vergelijking met veel andere legeringen is S30V moeilijker te bewerken. Daarom geven veel messenmakers de voorkeur aan het harden van het staal tot een hardheid van 58-60 HRC. Phil Wilson is een van de weinige messenmakers die dit staal gebruikt.
VG-MAX.VG MAX is een geoptimaliseerde versie van staal VG-10 met een hoger gehalte aan chroom en vanadium.
VG-10.— Zeer goede en zeer roestbestendige staal. Staal V Gold 10 wordt ook wel VG-10 of soms V-Kin-10 genoemd (kin betekent “goud” in het Japans). Dit is een hoogwaardig roestvrij staal dat uitsluitend in Japan wordt geproduceerd. De aanduiding “Goud” staat voor hoge kwaliteit, er zit geen goud in het staal. De legering VG-10 werd oorspronkelijk ontwikkeld door Takefu Special Steel Co., Ltd in Takefu, prefectuur Fukui, Japan. VG-10 is speciaal ontworpen voor gebruik in Japanse keukenmessen, maar andere fabrikanten, zoalsSpyderco, AL-Marи.Fällkniven, hebben ook deze staal ontdekt. Staal wordt gebruikt in bekende zakmessen, zoalsDelica, Endura en Policeот.Spyderco, en ook inFällknivenA1 en K2 – White Whale. De meeste Japanse messen van VG-10 staal zijn gehard op 60-62 HRC, Fällknivensgehardop 59HRC.
Staal VG-10 is een unieke legering met een hoog koolstofgehalte, die verschillende concentraties van andere metalen bevat, zoals chroom, vanadium, molybdeen en kobalt. De staal is speciaal ontwikkeld voor gebruik in hoogwaardige keukenmessen en wordt ook wel “superstaal” genoemd vanwege de hoge hardheid en het vermogen om lang scherp te blijven zonder broos te worden. Er zijn veel soorten staal met een uitzonderlijke hardheid (boven 60 HRC), maar deze hebben niet de gewenste slagvastheid. Dankzij de toevoeging van bepaalde componenten is staal VG-10 zeer bestand tegen brosheid zonder in te boeten op hardheid en duurzaamheid. Staal VG-10 is vergelijkbaar met staal 154CM qua samenstelling, maar behoudt beter zijn scherpte en is meer corrosiebestendig. Het is een goed bekende staalsoort die al enkele jaren bestaat en zijn kwaliteiten volledig heeft bewezen. VG-10 vereist minimaal onderhoud om corrosie te voorkomen en is zeer scherp (scherper dan Chromova18) en gemakkelijk te slijpen, zelfs bij een hardheid van 62 HRC.
X30CrMoNi1-5-1— wordt ook wel Cronidur 30 genoemd. Roestvrij staal. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Henckel gebruikt het in sommige “limited edition” messen. Het stikstofgehalte in de legering is vrij hoog (0,40%), en over het algemeen krijgt het lemmet verbeterde eigenschappen dankzij het hoge koolstofgehalte, naast goede slijtvastheid en relatief goede slagvastheid. De prijs (meer dan 800€) is erg hoog voor een mes van dit staal. Vergelijkbare staalsoorten, zoals Bohler-Uddeholm Vanax 35 en Vanax 75, hebben een veel hoger stikstofgehalte (1,35% en 4,20%), en messen gemaakt van deze staalsoorten zijn veel goedkoper. Bovendien is er vanadium aan het Vanax staal toegevoegd, wat de slijtvastheid verhoogt.
X45CrMoV15— Duitse staal. Vergelijkbaar met staal X50CrMoV15. Het staal bevat 0,45% koolstof. Het is geen bijzondere staal, relatief goedkoop en wordt gebruikt door verschillende westerse producenten, waaronder F. Dick.
X55CrMoV14— staal voor Zwitserse leger messen, ook bekend als Krupp 4110 of 1.4110, maakt deel uit van de CrMoV staalfamilie.
X50CrMoV15— Duitse staal. Zeer bestand tegen roest, maar verder niets bijzonders. X50CrMoV15 betekent 0,5% koolstof, en het andere deel van 15% bestaat uit Cr, Mo en soms vanadium (V). In deze staal betekent de X koolstof, wat een beetje vreemd is, omdat koolstof meestal bekend staat als C. Het koolstofgehalte van 0,5% is laag, toch stellen mesfabrikanten soms verschillende eisen aan deze staal. In feite bevat de staal zelfs minder koolstof in vergelijking met staal 440C!. Echter, het is veel sterker en beter bestand tegen corrosie. Dit is staal met een zeer lage scherpte, dus je moet het heel vaak slijpen om het scherp te houden. Een zeer slechte keuze voor keukenmessen.
Nitro-BRoestvrij staal Nitro-B/1.4116N:
Roestvrij staal Nitro-B/1.4116N kan worden beschouwd als een verbeterde versie van de soort X50CrMoV15, die al bekend staat om zijn kwaliteiten bij het maken van messen. Nitro-B is een variant van staal X50CrMoV15, waarin een vrij hoog percentage stikstof aanwezig is. Het werd ontwikkeld door de Duitse holding Buderus Edelstah, daarom wordt deze legering in sommige bronnen ook wel Buderus Nitro-B genoemd. Het hoge stikstofgehalte vervangt in dit geval koolstof, dat in de legering met ijzer verantwoordelijk is voor de sterkte en scherpte van de snijkant. Bladen van dit materiaal ondergaan een hardingsproces met vloeibare stikstof bij temperaturen tot -80 graden Celsius. Naast andere nuttige eigenschappen zorgt dit type behandeling ervoor dat de producten een ongeëvenaarde hardheid tot 60 HRC op de Rockwell-schaal bereiken. De toevoeging van stikstof aan de samenstelling stelt roestvrij staal Nitro-B in staat om nog grotere hardheid te verkrijgen, terwijl het tegelijkertijd roestbestendigheid behoudt. Dit is een relatief nieuwe soort roestvrij staal voor keukenmessen, die kwaliteit en veelzijdigheid combineert.
Nitro-V— dit is roestvrij staal, verkocht door New Jersey Steel Baron en voor het eerst uitgebracht in 2017. Het staal is ontwikkeld en geproduceerd in samenwerking met Buderus Steel als een versie van Uddeholm AEB-L, gemodificeerd met stikstof en vanadium.
Samenstelling van staal Nitro-V
| Staal. | C. | Cr. | Si. | Mn. | N. | V. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Nitro-V | 0.68. | 13. | 0.4. | 0.65. | 0.11. | 0.08. |
| AEB-L. | 0.68. | 13. | 0.4. | 0.6. | ||
| 14C28N | 0.62. | 14. | 0.2. | 0.6. | 0.11. |
#tablepress-10 from cache
Nitro-V lijkt inderdaad sterk op AEB-L, met dezelfde hoeveelheden C, Cr en Si, en een kleine afwijking in Mn. Het stikstofgehalte is hetzelfde als dat van 14C28N, wat waarschijnlijk gewoon te maken heeft met beperkingen in de toevoegingen van stikstof bij de gebruikelijke staalproductie. De toevoeging van vanadium is zeer klein, waarschijnlijk te klein om bij te dragen aan slijtvastheid en het behoud van de snijkant. Gewoonlijk zijn zulke kleine vanadiumtoevoegingen bedoeld voor het verfijnen van de korrel in laaggelegeerde staalsoorten. In laaggelegeerde staalsoorten lost alle carbide op bij de smelt- en hoge temperaturen van de warmtebehandeling, wat een snelle toename van de korrelgrootte mogelijk maakt. Echter, het hoge chroomgehalte in roestvrij staal betekent dat er meer vanadium nodig is voor het verfijnen van de korrel.
4116 Krupp— Duitse staal, die een cryogene harding ondergaat tijdens het harden. Variant X50CrMoV15. Wordt gebruikt in veel instapmodellen van Henkels, Wusthof en andere Duitse fabrikanten met een hardheid tot 54-56 RC. Hoge vlekbestendigheid, maar gemiddelde snijkantbehoud. 0,45-0,55% koolstof, 0,1-0,2% vanadium, 14-15% chroom, 0,5-0,8% molybdeen. In 2017 begon deze staalsoort te worden gebruikt in de productie van messen van Chinese oorsprong in het middensegment (tussen 7Cr17Mov en 440C San Mai), meestal grotere, 9-12 inch koks- en hakmessen, gehard tot RC 56-60 met verbeterd snijkantbehoud. Soms wordt het 1.4116 genoemd. Volgens het DIN-systeem wordt deze staalsoort aangeduid als X50CrMoV15. Andere bronnen beschrijven het als bijna identiek aan X50CrMoV15, met een afwijkend chroomgehalte van ongeveer een half procent. Een andere naam voor deze staalsoort is 5Cr15MoV, en daarom behoort het tot de familie van CrMoV-stalen, waarbij deze specifieke staalsoort eigenschappen heeft die vergelijkbaar zijn met AUS-8, maar mogelijk met iets betere corrosieweerstand. (De legering 5Cr14MoV is ook in wezen identiek, met een iets lager chroomgehalte. In deze naamgeving geeft het getal links van Cr het koolstofgehalte in tienden van procenten aan, en het getal rechts van chroom geeft het percentage chroom aan, afgerond op een heel getal.). Filetmessen in westerse stijl (dat wil zeggen flexibel), gemaakt van staal 4116, worden speciaal verkocht als bedoeld voor zeevis vanwege de corrosieweerstand van deze staalsoort.
Friodur— dit is roestvrij staal X50CrMoV15, voornamelijk gebruikt door J.A.Henkels in de keukenmessen van Zwilling. Een kenmerk van dit type staal is de warmtebehandeling die het staal ondergaat. Eerst wordt het staal sterk verhit en vervolgens afgekoeld tot -94 graden. Dit maakt het mes iets harder en beter bestand tegen roest.
X55CrMoV15— een soort staal 1.4116. Ongeveer hetzelfde, met uitzondering van een iets hoger koolstofgehalte — 0,55%. Wordt gebruikt door Messermeister.
ZDP-189— Zeer moderne Japanse PM-staal van Hitachi. Uiterst hoog koolstof- en chroomgehalte (C — 3% Cr — 20%), maar ook met molybdeen, vanadium, wolfraam, mangaan en silicium. Zeer hoge hardheid, sommige fabrikanten harden deze staal zelfs tot 65 of zelfs 67 HRC. Dit is een zeer dure legering, Cowry-X en MC-66 lijken sterk op ZDP-189, voornamelijk omdat deze twee een gelijk koolstof- en chroomgehalte hebben. Een vertegenwoordiger van Henckel in Tokio bevestigde dat staal MC66 identiek is aan ZDP-189. De exacte samenstelling is onbekend. In tegenstelling tot Cowry-X bevat ZDP-189 molybdeen, wolfraam en vanadium. Kortom, zeer goede snijvastheid en zeer hoge slagvastheid. Het is zeer moeilijk om te slijpen in vergelijking met andere staalsoorten en relatief gevoelig voor “afschilferen” vanwege de uitzonderlijke hardheid.
6A/1K6recently ontwikkelde staal (56 ± 1 HRC). De messen, gemaakt van dit materiaal, zijn bijzonder bestand tegen corrosie dankzij het hoge chroomgehalte. Dit is een zeer zuiver type roestvrij staal. Een hoger koolstofgehalte zorgt voor een betere scherptebehoud.
SUS420J2(56 ±1 HRC) — corrosiebestendig roestvrij staal met een hoog chroomgehalte (14%) en een gemiddeld koolstofgehalte (0,3%).